Gid sa a pral eksplike 16 kalite Stamping ak etann pwosesis fòme.

Fòmasyon detire se yon pwosesis Stamping ki itilize yon mouri pou fòme yon vid plat nan yon pati louvri, kre. Fè detant se youn nan pwosesis prensipal yo Stamping e li gen aplikasyon lajè. Detire ka pwodui pati mens-ranpa yo nan fòm silendrik, rektangilè, etap, esferik, konik, parabolik, ak lòt fòm iregilye. Lè yo konbine avèk lòt pwosesis Stamping, li kapab tou fabrike fòm pi konplèks.

Fòmasyon detire lè l sèvi avèk ekipman Stamping gen ladan: etann, re-detire, etann ranvèse, ak eklèsi etann.

Fè detant: Sèvi ak yon aparèy plak presyon ak fòs pwensonaj yon kout pyen, yon pòsyon oswa tout yon fèy plat trase nan yon kavite mwazi konkav, fòme yon veso ki anba. Pwosesis kote flan veso a paralèl ak direksyon etann se yon pwosesis senp etann. Sepandan, etann resipyan konik (oswa piramidal), resipyan emisferik, ak resipyan parabolik gen ladan tou pwosesis ekspansyon.

Re-detire: Pou pwofon-pwodwi ki pa ka konplete nan yon sèl pwosesis detire, pwodwi ki fòme a bezwen lonje ankò pou ogmante pwofondè veso ki fòme a.

Desen ranvèse: Pwosesis sa a ranvèse desen an nan yon materyo soti nan pwosesis anvan an, vire bò enteryè a nan materyo a nan bò deyò a epi redwi dyamèt ekstèn li.

Desen eklèsi: Pwosesis sa a sèvi ak yon kout pwen pou fòse yon veso ki te pre{0}}fòme nan yon kavite mwazi konkav yon ti kras pi piti pase dyamèt ekstèn veso a, diminye dyamèt ekstèn veso ki anba a epi ansanm eklèsi epesè miray la. Sa a elimine devyasyon epesè miray la epi fè sifas veso a lis.

Lè w ap itilize ekipman Stamping pou Stamping metal ak desen, 16 kalite sa yo enkli:

1. Desen wonn: Desen nan pwodwi bride silendrik. Flange a ak anba yo se plan, flan yo silendrik yo aksymetrik, ak deformation la respire distribye sou menm sikonferans, sa ki lakòz deformation tansyon nan vid la sou bride la.

2. Desen elips: Deformation nan vid la sou bride a se deformation tensile, men kantite lajan an ak rapò nan deformation varye kòmsadwa sou fòm nan kontou. Pi gwo koub la, se pi gwo deformation plastik la nan vid la; okontrè, pi piti koub la, pi piti deformation plastik la nan vid la.

3. Desen rektangilè: Yon pati rektangilè ki ba ki fòme pa yon desen yon -fwa. Pandan desen, rezistans nan etann nan kwen yo awondi nan zòn nan deformation bride pi gran pase sa ki nan bor yo dwat, ak degre nan deformation nan kwen yo awondi pi gran pase sa ki nan kwen yo dwat.

4. Desen Hill: Lè flan an nan pati nan tenm sou li an pant, flan an sispann pandan pwosesis la Stamping epi li pa konfòme yo ak mwazi an jiskaske fòme a fini. Karakteristik deformation diferan pati nan flan an pa totalman menm pandan y ap fòme.

5. Hill desen: Deformation nan vid la pandan pwosesis la fòme nan yon plak kouvèti esferik se pa yon deformation senp etann, men yon pwosesis fòme konpoze kote etann ak gonfle deformation rive ansanm. Deformation nan vid la sou sifas la blanking se etann deformation (radial tansyon estrès, tanjansyèl estrès konpresiv), pandan y ap deformation nan vid la andedan kontou a (espesyalman zòn santral la) se deformation gonfle (tou de radial ak tanjansyèl tanjansyèl estrès) . 6. Flange Emisfè Desen: Pandan pati pyès sa yo nan trase vid yo anlè, kontakte vid yo. kout pyen, pandan ke majorite nan vid la rete sispann ak san kontrent. Se poutèt sa, pwoblèm nan pwosesis prensipal nan desen pati esferik sa yo se eklèsi grav nan zòn nan kontak oswa enstabilite ak ondilasyon nan sifas la koube.

7. Desen bride: Sa a enplike desen fon nan pòsyon bride nan pwodwi a trase. Karakteristik estrès -souch li yo sanble ak bride konpresyon. Akòz tanjansyèl estrès konpresiv, rid se komen, kidonk limit la fòme se sitou limite pa rid konpresyon.

8. Desen bride: Sa a enplike re-desen angilè pòsyon bride yon pwodwi ki te trase deja. Pwosesis sa a mande pou bon plastisit materyèl.

9. Deep Drawing: Pwodwi ki depase limit desen an mande pou plizyè operasyon desen (de oswa plis) pou konplete. Pwodwi ki te sibi pwofondè-direksyon desen nan etap anvan an yo re-desine nan direksyon pwofondè. Pou pati ki trase lajè-bride, dyamèt bride a reyalize pandan premye desen an, epi li pa chanje pandan desen ki vin apre a.

10. Desen conique: Pou pati gwo twou san fon conique ak h/d > 0.8 ak=10 degre -30 degre, gwo pwofondè rezilta nan deformation vid siyifikatif. Se fòs la fòme transfere sèlman nan zòn nan kontak lokalize ant vid la ak kout pyen an, fasil ki mennen nan eklèsi twòp e menm fann nan vid la. Plizyè tranzisyon yo mande pou fòme gradyèl. Metòd desen etap la premye trase vid la nan yon pati tranzisyon etap, ak fòm nan demisyone tanjant nan fòm enteryè a nan seksyon an conique, finalman elaji yo fòme yon fòm conique. Nimewo a nan sik desen ak pwosesis pou pati tranzisyon etap yo se menm jan ak pou pati silendrik etap.

11. Rektangilè redesen: Pou pati wo rektangilè ki fòme atravè sik desen miltip, deformation diferan pa sèlman ak pati silendrik gwo twou san fon, men tou siyifikativman ak pati rektangilè ki ba. Figi 1-46 montre chanjman ki fèt nan fòm ak dimansyon yon bwat rektangilè-pati ki gen fòm pandan plizyè pwosesis detire sou yon laprès transporteur otomatik ki gen plizyè estasyon, ki reflete varyasyon nan wotè detire.

12. Fòmasyon Sifas: Sifas etann se yon metòd Stamping ki diminye pòsyon bride deyò a epi alonje pòsyon bride enteryè a nan yon vid metal plat, sa ki lakòz yon pwodwi kre ak yon fòm sifas koube ki pa ni dwat -ranpa ni plat-.

13. Desen Etap: Pwodui okòmansman lonje sou goch la re-lonje pou fòme pati anba a sou bò dwat la. Seksyon pi fon defòme nan premye etap yo nan etann, pandan y ap seksyon ki pi fon defòme pita. Estrès Chea fasil pwovoke sou flan yo nan seksyon tranzisyon etap la, sa ki lakòz deformation.

14. Desen ranvèse: pyès travay la, lonje nan pwosesis anvan an, lonje nan direksyon ranvèse, yon kalite re-detire. Desen ranvèse ogmante estrès tansyon radial, efektivman anpeche pli. Li ka ogmante tou koyefisyan detire re-detire la.

15. Ironing: Kontrèman ak desen òdinè, ironing prensipalman chanje epesè miray pati trase a pandan pwosesis desen an. Diferans ki genyen ant kout pyen an ak mouri se pi piti pase epesè vid la. Dwat-pòsyon miray vid la anba pi gwo estrès konpresiv inifòm pandan l ap pase nan espas sa a. Pandan desen, epesè miray la diminye, elimine devyasyon epesè miray la, ogmante lis sifas, ak amelyore presizyon ak fòs.

16. Desen Panel: Pwodwi Panel yo se Stamping tòl ak fòm sifas konplèks. Nan pwosesis desen an, vid la sibi deformation konplèks; pwopriyete fòme li yo pa desen senp ankò men yon pwosesis fòme konpoze ki enplike tou de desen gwo twou san fon ak bonbe.