Tòl Stamping pwoblèm mouri ak solisyon yo

Apèsi sou kontni fòmasyon

I. Defo komen ak kòz pati ki vid yo

II. Defo komen ak kòz pati koube yo

III. Defo komen ak kòz gwo koube gwo twou san fon -pati trase

I. Defo komen ak kòz pati ki vid yo
Blanking se yon pwosesis Stamping ki itilize mouri pou separe tòl.

Defo komen nan pati blanked yo enkli: burrs, deformation sifas, ak devyasyon dimansyon.

1. Debr
Pandan blanking tòl, burrs nan diferan degre yo pwodwi. Anjeneral, li difisil pou evite yo, men amelyore fabrikasyon an nan pati a ak amelyore kondisyon Stamping ka diminye burrs.

Kòz prensipal yo nan burrs yo se jan sa a:

1.1 Apwobasyon
Twòp, ensifizan, oswa inegal blanch clearance ka tout pwodwi burrs. Faktè sa yo ka lakòz clearance twòp, ensifizan oswa inegal:

1. Erè fabrikasyon mouri - D nan pati mouri pa konfòme yo ak desen, paralèlism pòv nan plak la baz, elatriye.

2. Erè asanble mouri - gwo clearance nan seksyon gid la, move aliyman nan kout pwen an ak asanble mouri, elatriye.

3. Pòv presizyon pou laprès - tankou clearance twòp nan ray yo gid pou laprès, paralèlism pòv ant sifas la anba nan glise a ak sifas la nan worktable a, oswa pòv pèpandikilarite ant konjesyon serebral la glise ak sifas tab la pou laprès, pòv frigidité worktable, sa ki lakòz devyasyon pandan pwensonaj, tout sa ki ka lakòz chanjman nan clearance;

4. Erè enstalasyon - tankou plak baz anwo ak pi ba yo nan mouri a pa netwaye byen pandan enstalasyon, metòd fixation move pou mouri anwo a nan gwo mouri, move aliyman nan mouri anwo ak pi ba yo (sitou mouri san yo pa poto gid), sa ki lakòz panche nan pati nan k ap travay;

5. Estrikti mouri ki pa rezonab - frigidité ensifizan nan mouri a ak pati k ap travay, fòs pwensonaj dezekilib, elatriye.

6. Twòp koube plak asye a - plak asye inegal.

1.2 Mat koupe kwen Mete ak mat oswa chipping nan kwen an koupe ka pwodwi burrs. Faktè ki afekte mat nan kwen an gen ladan:

1. Materyèl pòv ak tretman sifas nan kout pwen an mouri ak mouri, sa ki lakòz pòv rezistans mete;

2. Pòv estrikti mouri ak frigidité ki ba, sa ki lakòz chipping;

3. Lubrifikasyon ensifizan pandan operasyon an, ki mennen nan mete rapid;

4. Echèk nan file kwen an nan yon fason apwopriye.

1.3 Move kondisyon blanking
Si vid la (ki gen ladan pati entèmedyè) pa fè bon kontak ak kout pwen an oswa mouri, oswa pandan taye ak pwensonaj ak yon move wotè relatif pwezante, wotè pati a ka pi ba pase wotè pozisyon relatif la, sa ki lakòz fòm nan pati a pa konfòme yo ak fòm nan kwen koupe pandan pwosesis la blanking, sa ki lakòz ebarbur.

1.4 Move estrikti mouri

1.5 Materyèl ki pa konfòme ak espesifikasyon pwosesis yo
Gwo -de-tolerans epesè materyèl oswa itilizasyon move materyèl (egzanp, klas asye ki pa kòrèk) lakòz clearance relatif ki pa rezonab, sa ki lakòz bav sou pati a.

1.6 Manifaktibilite pòv nan pati a - Fòm konplèks ki vle pèse anvlòp oswa kwen byen file yo gen tandans fè fòmasyon burr akòz mete rapid.

Rezime: Burrs pa sèlman lakòz konsantrasyon estrès ak fann nan pwosesis deformation ki vin apre apre blanking, men tou, fè li difisil pou delaminate vid la nan pwosesis pita. Gwo burrs ka fasil koupe men; pandan soude, move lyezon ant de plak asye ka fasilman mennen nan pénétration soude ak soude fèb; pandan riveting, yo ka fasilman kreye twou vid riveting oswa lakòz fant riveting.

Se poutèt sa, burrs depase ranje akseptab yo trè danjere. Burrs ki egziste deja yo ka elimine pa ranpli, tumbling, elektwoliz, tretman chimik, elatriye.

2. Deformation ak inegalite nan pati Lè materyèl la antre an kontak ak kout pyen an ak mouri, li se premye lonje ak koube, Lè sa a, taye lenn ak chire. Akòz efè desen, koube, ak ekstrizyon lateral, materyèl la dewoulman nan yon fòm tranble, sa ki lakòz deformation.

Kòz deformation yo se jan sa a:

2.1 Gwo Clearing Clearance Si clearance a twò gwo, fòs yo tansyon ak koube sou pati a yo gwo pandan pwosesis la blanking, fasil sa ki lakòz deformation. Amelyorasyon ka fèt lè w sèvi ak yon kout pyen sere ak detantè vid pandan blanking, epi pa kenbe yon kwen koupe byen file.

2.2 Ranvèse Taper nan Ouvèti mouri a: Lè pati a pase nan yon ti seksyon, periferik ekstèn lan konprese nan direksyon sant la, sa ki lakòz koube.

2.3 Deformation Akòz Fòm Pati: Lè pati a gen yon fòm konplèks, fòs taye taye alantou li se inegal, sa ki lakòz yon fòs soti nan periferik la nan direksyon sant la, sa ki lakòz deformation. Solisyon an se ogmante fòs la detantè vid.

2.4 Deformation akòz estrès materyèl entèn: estrès entèn ki te pwodwi pandan woule ak likidasyon materyèl la deplase nan sifas la apre blanking, sa ki lakòz deformation. Solisyon an se nivo materyèl la lè l sèvi avèk yon machin nivelman pandan dewoulman.

2.5 Deformation akòz lwil oliv, lè, ak kontak pòv: Lè lwil oliv, lè, oswa lòt sibstans peze sou pati ki genyen ant mouri a ak pati a, oswa ant pati tèt yo, deformation pral rive, espesyalman ak materyèl mens oswa mou. Sepandan, menm lwil oliv ak enstalasyon an nan twou vantilasyon ka elimine deformation. Debri sou sifas ki genyen ant pati a ak mouri a kapab tou fasil lakòz deformation.

Sifas kontak pòv pandan blanking ka lakòz tou deformation.

3. Defo presizyon dimansyon

3.1 Faktori defo nan dimansyon koupe kwen mouri

3.2 Springback pandan blanking, oswa enkonsistans ant fòm nan pati nan pwosesis anvan an ak fòm nan sifas sipò nan pati k ap travay mouri a nan pwochen pwosesis la, sa ki lakòz deformation nan pati a pandan blanking ak rekiperasyon elastik apre blanking, konsa afekte presizyon dimansyon.

3.3 Fòm fèy pòv.

3.4 Pou pati milti-pwosesis, move ajisteman oswa mete nan trenng nan pwosesis anvan an ka deranje prensip volim egal pandan deformation, ki mennen nan chanjman nan dimansyon apre blanking.

3.5 Pòv pwezante pandan operasyon an, oswa yon mekanis pwezante mal fèt, ka lakòz vid la chanje pandan blanking. Defo nan pati a taye (tankou rhomboidity oswa kwen ki manke) ka lakòz tou pwezante kòrèk, tout sa ki ka mennen nan domaj dimansyon.

3.6 Sekans pwensonaj ki pa kòrèk.

II. Defo komen ak kòz pati koube yo
Defo komen nan pati koube yo enkli: diferans fòm ak gwosè, fant koube, reyur sifas, devyasyon, ak trese.

1. Diferans fòm ak gwosè
Kòz prensipal yo se springback ak move pozisyon. Anplis pran mezi pou redwi springback, amelyore fyab nan pwezante vid se tou enpòtan. De mezi sa yo souvan itilize:

1.1 Peze vid la
Sèvi ak kousen lè, kawotchou, oswa sous dlo pou jenere fòs blocage, tòl la peze byen fèm anvan koube kòmanse. Pou reyalize sa a, wotè ekspilsyon plak la presyon oswa baton presyon yo ta dwe yon ti kras pi wo pase avyon an mouri.

1.2 Metòd pozisyon serye
Metòd pwezante prensipal yo pou espas vid yo baze sou fòm nan ekstèn ak ki baze sou twou a. Pozisyon fòm ekstèn se pratik men gen presizyon pòv. Pozisyon twou se mwens pratik epi li gen yon seri aplikasyon ki pi etwat, men li egzat ak serye. Anba kondisyon espesifik, pwezante inisyal lè l sèvi avèk fòm ekstèn lan ka apeprè kontwole vid la nan yon seri sèten, pandan y ap pwezante final la lè l sèvi avèk pozisyon twou yo konbine avantaj ki genyen nan tou de metòd, sa ki lakòz pwezante ki se tou de egzat ak pratik.

2. Koube fant
Faktè ki enfliyanse fòmasyon krak yo gen plizyè aspè, sitou sa ki annapre yo:

2.1 Plastisite materyèl pòv.

2.2 Ang ki genyen ant liy koube a ak direksyon woule fèy la pa satisfè espesifikasyon yo. Pandan layout, pou V-koube inidireksyon, liy koube a ta dwe pèpandikilè ak direksyon woule; pou koube bidireksyon, liy koube a ta dwe depreferans nan yon ang 45-degre nan direksyon an woule.

2.3 Ensifizan reyon koube.

2.4 Move bon jan kalite taye vid ak pwensonaj -seksyon- bav, fant.

2.5 Chire oswa ensifizan clearance nan kout pwen an ak reyon filye mouri -ogmante rezistans manje.

2.6 Ensifizan wilaj - Segondè friksyon

2.7 Gwo -de-tolerans epesè materyèl - Difikilte pou manje

2.8 Move kalite marinated

3. Sifas rayures (rayures)
Kòz prensipal yo nan reyur sifas yo se seleksyon materyèl move pou pati yo k ap travay nan mwazi an, dite tretman chalè ki ba, mete ak fini sifas pòv nan kwen yo mouri, bon jan kalite sifas pòv nan vid la koube (rouye, sikatris, elatriye), soti -de -tolerans epesè materyèl, seleksyon pwosesis ki pa rezonab, ak mank de lubrification.

4. Devyasyon ak Torsion

III. Defo komen ak kòz gwo koube gwo twou san fon -pati trase

1. Karakteristik gwo twou san fon-desen gwo pati koube yo

1.1 Karakteristik deformation
Karakteristik deformation yo nan gwo pati koube yo se: periferik la se gwo twou san fon -trase, pandan y ap enteryè a gen eleman gonfle. Fòm sifas la complétée pa materyèl deyò detantè vid la, pandan y ap enteryè a depann sou ekstansyon materyèl pou satisfè kondisyon ki gonfle yo. Ansanm, akòz diferan pwofondè desen ak fòm konplèks, deformation la distribye inegalman alantou periferik la. Se poutèt sa, kontwole direksyon koule materyèl la ak vitès trè enpòtan. Gwo pati koube yo gen tandans lokalize ondilasyon ak fann.

1.2 Sifizameman ki estab Blank Holder Force Gwo pati sifas koube mande pou pa sèlman yon sèten fòs desen, men tou yon fòs ase ki estab detantè vid pandan pwosesis desen an. Pati sa yo souvan sifas koube espasyal ak gwo dimansyon kontou ak pwofondè gwo twou san fon, kidonk mande tou de gwo fòs deformation ak fòs detantè vid. Sou òdinè sèl -aksyon près ak kousen lè, fòs la detantè vid se sèlman apeprè 1/6 nan tonaj la nominal, ak fòs la detantè vid se tou enstab, ki fè li difisil satisfè kondisyon yo ki pwosesis nan pati sa yo. Se poutèt sa, nan pwodiksyon an mas, desen pati sa yo fèt sou doub -aksyon pou laprès. Près aksyon doub-gen de glisad pou fè desen ak fòs detantè vid, sètadi glisad anndan an ak glisad ekstèn lan. Fòs detantè vid la ka rive jwenn 40% -50% oswa plis nan fòs total desen an, ki ka satisfè kondisyon ki nan distribisyon deformation inegal alantou pati a, ak fòs la detantè vid se ki estab, sa ki fè li fasil jwenn pati trase ak bon frigidité.

1.3 Pati desen yo dwe gen ase rijid Pati sa yo sitou itilize kòm koki machin, ki egzije ase frigidité (pou anpeche vibrasyon ak bri pandan itilizasyon) ak estabilite dimansyon (pou asire bon jan kalite soude ak asanble). Sa a mande pou materyèl la dwe sibi inifòm estrès tansyon (depreferans biaxial estrès tensile) nan tout pwosesis la desen gwo twou san fon, depase fòs la sede men pi ba a fòs nan rupture ultim, minimize rekiperasyon an elastik nan pati a, anpeche deformation fòm, ak evite rupture.

2. Defo komen ak analiz kòz
Defo komen nan gwo koube gwo -pati gwo twou san fon trase yo enkli: fant ak ka zo kase, ondilasyon ak pli, bor ki pa klè, rèd pòv, grafouyen sifas yo, sifas ki brutality, ak liy glise.

2.1 Fant ak Frakti
Fant ak ka zo kase yo sitou ki te koze pa estrès la rupture sou vid la depase fòs la ultim rupture nan sèten zòn. Kòz espesifik yo enkli:

2.1.1 Pèfòmans Stamping materyèl la pa satisfè kondisyon pwosesis yo.

2.1.2 Epesè fèy ki depase tolerans - Lè epesè fèy la depase tolerans anwo a, zòn ki gen ti twou vid yo ka konfiti pandan manje, sa ki fè Stamping deformation difisil, ak materyèl la ka kraze akòz difikilte pou pase nan mouri a nan kote sa a . 2.1.3 Lè epesè fèy la depase tolerans ki pi ba a, materyèl la vin mens pou chak inite konpresyon, ogmante estrès nan zòn nan-. Altènativman, akòz materyèl la mens, rezistans diminye, ki mennen nan tòl twòp koule nan mouri a ak sa ki lakòz ondilasyon yo fòme an premye. Nan ka sa a, materyèl la difisil pou koule epi li ka chire.

2.1.3 Pòv bon jan kalite sifas materyèl - reyur lakòz konsantrasyon estrès, ak ogmante korozyon ogmante rezistans.

2.1.4 Twòp rezistans manje sou sifas detantè vid la - gwo fòm vid, ti clearance detantè vid, reyon kwen mouri twò piti, ajisteman glise ekstèn twò gwo, zo kòt desen twòp, ak fini sifas pòv sifas detantè vid la ak reyon kwen mouri.

2.1.5 Twòp pwofondè desen lokal, depase limit deformation materyèl la.

2.1.6 Pandan operasyon an, move aliyman nan vid la ka lakòz yon bò gen twòp pwa vid ak lòt bò a pa gen ase pwa vid. Bò a ki gen pwa pwa twòp ap gen difikilte pou manje, sa ki lakòz fann; bò a ak pwa pwa ensifizan pral gen twòp pwa vid manje, fasil sa ki lakòz ondilasyon, ki pral Lè sa a, fè manje difisil ak mennen nan rupture.

2.1.7 Si w pa aplike librifyan dapre espesifikasyon pwosesis yo ogmante rezistans, sa ki lakòz difikilte pou manje ak fann.

2.1.8 Move enstalasyon mouri oswa presizyon laprès pòv lakòz move aliyman nan clearance a, sa ki lakòz rezistans manje inegal.

2.2 Ondilasyon ak pli
Ondilasyon yo sitou ki te koze pa enstabilite akòz presyon lokalize sou koule materyèl la vid ak inegal ki mennen nan akimilasyon materyèl lokalize. Espesyalman, yo konsidere aspè sa yo:

2.2.1 Move pwosesis Stamping nan pati a, move detèminasyon nan direksyon an Stamping ak fòm detantè vid, ki fè li difisil kontwole to a koule materyèl ak sa ki lakòz ondilasyon.

2.2.2 Rezistans manje ensifizan nan sifas detantè vid la mennen nan manje twòp ak pli. Sa a ka adrese pa ajiste presyon an glise deyò oswa chanje fòm lokal la nan vid la trase pou ogmante zòn nan detantè vid, oswa lè w ajoute zo kòt desen pou ogmante rezistans manje.

2.2.3 Pòv kontak nan sifas detantè vid la, nan ka grav, sa ki lakòz yon sifas enteryè ki lach ak yon sifas ekstèn sere. Apre materyèl la pase nan zòn ki sere deyò a, detantè vid la pèdi fonksyon blocage li yo, sa ki lakòz twòp manje ak ondilasyon. Nan pwen sa a, sifas detantè vid la bezwen re-tè pou asire kontak konplè, sa ki pèmèt yon ti sere sou andedan an ak lach sou deyò a.

2.2.4 Twòp wilaj.

2.2.5 Ajisteman move nan blòk la glise deyò, sa ki lakòz panche, sa ki lakòz presyon inegal sou sifas la detantè vid, ak pli fasil rive nan zòn ki lach.

2.3 Bor ki pa klè Soti deyò, pati yo ta dwe gen bor klè. Si presyon laprès la ensifizan, pandan desen gwo twou san fon, pa pral gen ase presyon kenbe materyèl la an plas nan fen pwosesis la deformation, sa ki lakòz bor klè. Anplis de sa, pòv konsèy mouri, clearance inegal ant pati k ap travay, enstalasyon kòrèk nan kout pyen an ak mouri (enklinasyon), ak paralèl laprès pòv ka lakòz tou kwen ki pa klè.

2.4 Rigidite pòv Anplis fabrikasyon pòv pati, rezon prensipal pou frigidité pòv se rezistans manje ensifizan sou sifas la detantè vid, ki mennen nan ensifizan deformation plastik nan materyèl la. Nan ka sa a, konsidere ajoute pèl trase oswa chanje pèl trase wonn nan pèl trase chanfreined pou ogmante rezistans manje. Se poutèt sa tou pati ki trase pa yon laprès yon sèl-aksyon gen pi ba frigidité pase sa yo trase pa yon laprès aksyon doub-.

2.5 Rayures sifas (mak desen)
Reyalite sifas yo anjeneral ki te koze pa bagay sa yo: ensifizan lis nan kwen yo mouri, ki grate materyèl la pandan desen ak ka lakòz materyèl konfòme yo ak mouri a, fòme reyur; pousyè tè tonbe nan mouri a oswa lwil desen ki pa pwòp kapab tou grate sifas pati a; si detantè a vid ki konpoze de foure, pòv lyezon insert ka lakòz tou reyur; si filler pwosesis la twò piti, reyur ki pase nan ouvèti mouri a pa koupe.

2.6 Sifas Rugosité ak liy glise
Se brut sifas ki te koze pa gwosè grenn ki twò gwo nan materyèl la tèt li.