Nan ki konbinezon espesifik konsantrasyon idroksid sodyòm ak tanperati sifas djenn fè yon djenn asye pur 1.2 milimèt 316 mande pou ranplasman chak sis mwa nan sèvis chofaj aliminyòm grave pou benyen?

Enjenyè pwosesis k ap travay sou aparèy chofaj imèsyon elektrik nan basen aliminyòm grave pou endistri ayewospasyal, otomobil, ak elektwonik prensipalman itilize idroksid sodyòm kòm etchant la. Solisyon gravure tipik yo se 5-15% NaOH nan 60-80 degre epi yo pral retire oksid aliminyòm epi fonn metal aliminyòm. Tipikman, yo itilize yon djenn asye pur 316 1.2 mm pou akomode restriksyon espas nan tank grave ak bezwen repons tèmik. Sepandan, gwo konsantrasyon mordan, tanperati ki wo ak pwodwi ki fonn nan aliminyòm rezilta nan yon anviwònman agresif. Nan sèten nivo papòt, kowozyon jeneral atake miray 1.2 mm la nan sis mwa epi li bezwen ranplasman sou yon baz semi-anyèl. Atik la presize konsantrasyon egzak ak tanperati kote yon djenn 1.2 mm 316 reyalize limit lavi sèvis sis mwa li yo.

Konpòtman korozyon nan 316 nan idroksid sodyòm ki gen aliminyòm fonn
Nan tanperati ki anba a 60 degre, 316 Nerjaveèi ka rete pasif epi yo gen to korozyon mwens pase 0.1 mm pa ane nan solisyon idroksid sodyòm ki pi wo a 5%. Men, pi wo tanperati a, mwens ki estab se fim nan pasif. Gravure a kreye aliminyòm ki fonn ki akselere korozyon pa pwodwi iyon aluminate ki atake fim nan pasif. Pousantaj korozyon san aliminyòm se 0.2-0.4 mm / ane nan 70oC nan 10% NaOH. Pousantaj la se 0.5-1.0 mm pou chak ane ak 10 g / L aliminyòm fonn. Avèk aliminyòm nan 80 degre, pousantaj yo se 1.0-2.0 mm / ane. Pou yon djenn 1.2 mm minimòm epesè estriktirèl pou kenbe presyon se sou 0.5 mm. Kowozyon pénétration de 0.7 mm nan 6 mwa nan 1.4 mm/an. Limit ranplasman sis mwa a rive lè konbinezon de konsantrasyon mordan, tanperati ak kontni aliminyòm bay yon pousantaj korozyon nan 1.2-1.8 mm pou chak ane.

Sis mwa sèvis lavi papòt kritik
Tès plonje nan 316 echantiyon nan solisyon idroksid sodyòm ak karakteristik aliminyòm fonn nan sèvis beny grave endike ke yon miray 1.2 mm gen yon lavi sèvis maksimòm de sis mwa pou konbinezon sa yo nan konsantrasyon mordan ak tanperati sifas djenn.

Konsantrasyon idroksid sodyòm (pwa %) Aliminyòm ki fonn (g/L) Tanperati benyen an gwo Tanperati sifas djenn nan 6 W/cm2 (ogmantasyon 12 degre) To Kowozyon Prevwa Tan pou Redui 1.2 mm a 0.5 mm Lavi Sèvis 5% 5 70 degre 82 - 0.100.100. ane 12 – 22 mwa 5% 10 70 degre 82 degre 0.6 – 1.0 mm/ane 0.7 – 1.2 ane 8 – 14 mwa 5% 15 70 degre 82 degre 0.8 – 1.3 mm/ane 0.5 – 0.9 ane 0.5 – 0.9 mwa 6% {11}3} degre 6%1.8 degre 0.5 – 0.9 mm/ane 0.8 – 1.4 ane 9 – 17 mwa 8% 10 65 degre 77 degre 0.8 – 1.3 mm/ane 0.5 – 0.9 ane 6 – 11 mwa 8% 15 65 degre 77 degre 1.4 – 0.9 ane 1.0 – 0.9 ane 8 mwa
10% 5 60 degre 72 degre 0.6 - 1.0 mm/ane 0.7 - 1.2 ane 8 - 14 mwa
10% 10 60 degre 72 degre 0.9 – 1.5 mm/ane 0.5 – 0.8 ane 6 – 9 mwa
10% 15 60 degre 72 degre 1.2 – 1.9 mm/ane 0.4 – 0.6 ane 5 – 7 mwa
12% 5 55 degre 67 degre 0.8 – 1.3 mm/an 0.5 – 0.9 ane 6 – 11 mwa 12% 10 55 degre 67 degre 1.1 – 1.8 mm/an 0.4 – 0.6 ane 5 – 7 mwa
12% 15 55 degre 67 degre 1.4 – 2.2 mm/ane 0.3 – 0.5 ane 4 – 6 mwa
15% 5 50 degre 62 degre 1.0 – 1.6 mm/ane 0.4 – 0.7 ane 5 – 8 mwa
15% 10 50 degre 62 degre 1.3 – 2.0 mm/ane 0.4 – 0.5 ane 4 – 6 mwa
15% 15 50 degre 62 degre 1.6 – 2.5 mm/ane 0.3 – 0.4 ane 3 – 5 mwa
Pou yon beny gravure aliminyòm NaOH 10% ak 10 g/L aliminyòm fonn nan 60 degre C tanperati en ak yon djenn 1.2 mm nan 6 W/cm2, tanperati sifas djenn lan se sou 72 degre C. Kowozyon prevwa kontinye nan yon pousantaj de 0.9 a 1.5 mm pou chak ane, 5 mm a 0.5 mm pou dekrete miray la. Yon ranplasman sis-mwa apwopriye.

Orè Ranplasman 6 Mwa Anvlòp Operasyon Sekirite
Ranplasman nesesè pou atenn yon lavi sèvis minimòm de sis mwa anvan miray la redwi a 0.5 mm Tanperati maksimòm idroksid sodyòm san danje pou yon djenn 1.2 mm 316 nan plizyè dansite watt yo bay nan tablo ki anba la a. Valè yo se pou 10 g / L aliminyòm fonn, reprezantan nan basen grave.

Watt Dansite (Ogmantasyon Tanperati) Max Bulk Tanperati. 5% NaOH Max Bulk Tanperati. 8% NaOH Max Bulk Tanperati. 10% NaOH Max Bulk Tanperati. 12% NaOH Max Bulk Tanperati. 15% NaOH
4 W/cm² (8 degre monte) 74 degre 68 degre 62 degre 57 degre 52 degre 6 W/cm² (12 degre monte) 70 degre 64 degre 58 degre 53 degre 48 degre 8 W/cm² (16 degre monte) degre 66 degre 4446 degre 10 W/cm² (20 degre ogmantasyon) 62 degre 56 degre 50 degre 45 degre 40 degre
Pou yon beny aliminyòm grave, 10% NaOH, tanperati esansyèl 60C, 6 W / cm ^ 2 (12C monte, 72C sifas), limit la san danje esansyèl se 58C. Chofaj a 60 degre depase limit ki an sekirite, ak lavi sèvis nan sis mwa pa ka garanti. Diminye dansite watt la a 4 W/cm2 (8 degre ogmantasyon, 68 degre sifas) bay yon limit san danje esansyèl nan 62 degre Se poutèt sa, 60 degre se apwopriye pou ranplasman sis -mwa.

Chanjman konsepsyon pou pwolonje lavi plis pase 6 mwa
Sikonstans aliminyòm grave ka nesesite yon djenn 1.2 mm 316 ak sis mwa lavi se pa ase. Twa ajisteman ka pwolonje lavi sèvis. Premye a se sèvi ak yon aparèy chofaj ki pi long yo nan lòd yo minimize dansite watt la. Diminye soti nan 6 W/cm² a 4 W/cm² ale nan rejim 6 mwa a nan rejim nan 8-12 mwa, ogmantasyon tanperati sifas la diminye soti nan 12 degre a 8 degre. Chanjman nan dezyèm se règleman an nan konsantrasyon nan aliminyòm fonn pa filtraj benyen oswa ranplasman pasyèl. Diminye aliminyòm soti nan 15 g / L a 5 g / L ka diminye pousantaj korozyon pa 30-50%. Yon twazyèm chanjman enplike itilizasyon yon alyaj ki baze sou nikèl tankou Alloy 600 oswa Alloy 825. Nan 10-15% NaOH nan 70 degre ak aliminyòm fonn materyèl sa yo gen to korozyon.<0.1 mm/year, increasing the service life to 5–10 years. For long-term use, engineers should specify Alloy 825 for continuous-use aluminium etching baths using 10% NaOH at 65°C. When specifying the heaters for etching bath service, always provide the correct NaOH concentration, bulk temperature, dissolved aluminium level and the intended replacement interval. The six month replacement threshold for a 1.2 mm 316 sheath is a predictable function of these characteristics therefore allowing precise prediction of heater life in aluminium etching procedures.